Koji su uobičajeni problemi strojeva za rezanje?

U procesu korištenja stroja za rezanje često se javljaju različiti problemi zbog strukture opreme, svojstava materijala, radnih parametara i čimbenika okoline. Ovi problemi ne samo da utječu na učinkovitost proizvodnje, već također dovode do loše kvalitete proizvoda, pa čak i oštećenja opreme. Evo detaljne analize uobičajenih kvarova, uzroka i rješenja za rezače:
1.Odstupanje od filma
Simptomi: Tijekom rezanja, film se naginje na jednu stranu, uzrokujući nejednaku širinu reza ili neravne rubove.
Razlog:
Problemi s valjanjem sirovog materijala: nepravilni krajevi, nedosljedna napetost ili ekscentričnost jezgre.
Neodgovarajuća kontrola napetosti: pretjerano širenje ili ponovno razvijanje fluktuacija napetosti ili napetosti koje nisu u skladu sa svojstvima filma.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) ili nečistoće pričvršćene na površinu.
Smetnje iz okoline: fluktuacije temperature i vlažnosti u radionici mogu uzrokovati širenje i skupljanje filma zbog topline ili statičkog elektriciteta.
rješenja:
Rukovanje sirovim materijalom: upotrijebite stroj za namatanje za podešavanje krajnje površine ili upotrijebite međuspremnik za napetost za podešavanje napetosti.
Optimizacija napetosti: Fluktuacija napetosti se prati i kompenzira u stvarnom vremenu korištenjem zatvorenog sustava kontrole napetosti. Prilagodite napetost prema debljini folije (npr. PE folija, postavite napetost na 30%-40% granice razvlačenja).
Održavanje valjka za vođenje: Redovito čišćenje površine valjka, kalibracija paralelizma valjka za vođenje na Manje od ili jednako 0,03 mm.
Kontrola okoline: održavajte temperaturu u radionici 15-30 stupnjeva, vlažnost manju ili jednaku 65%, instalirajte antistatičke uređaje.
ii. Rezanje neravnina
Simptomi: Nakon rezanja, na rubovima filma pojavljuju se neravnine-nalik vlaknima, što utječe na izgled i kasniju obradu proizvoda.
Razlog:
Problem s alatom: Tupost oštrice, istrošenost ruba ili neporavnat kut ugradnje (ne-okomito rezanje).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) ili nedovoljna napetost povećava otpor rezanja.
Karakteristike filma: Filmovi s materijalima visoke tvrdoće (kao što je PET) ili aditivima (kao što su antistatici) skloni su grebanju.
rješenja:
Upravljanje alatom:
Redovito mijenjajte oštricu (preporuča se provjeriti stanje oštrice svakih 8 sati).
Podesite kut oštrice na 15-20 stupnjeva kako biste bili sigurni da je površina za rezanje okomita na film. Optimizacija parametara:
Ovisno o debljini folije, brzina rezanja se smanjuje na 50-150 m/min.
Povećajte napetost odvijanja (na primjer, za debele PET folije, napetost se može povećati na 50% granice razvlačenja).
Pred-tretman: Prethodno zagrijte filmove visoke-tvrdoće (40-60 stupnjeva) kako biste omekšali materijal i smanjili otpornost na rezanje.
III. Iskrivljeni rubovi
Simptomi: Nakon rezanja, rubovi filma uvijaju se prema gore ili dolje, uzrokujući neravnomjerno uvijanje i otežavajući kasniju obradu.
Razlog:
Nedovoljna napetost namotaja: preniska unutarnja napetost, nedovoljan vanjski pritisak za izravnavanje rubova.
Akumulacija topline pri rezanju: tijekom -brzinskog rezanja, trenje između oštrice i filma proizvodi toplinu, uzrokujući lokalno skupljanje.
Unutarnje naprezanje: otpuštanje naprezanja nakon rezanja vlačnih filmova (kao što je BOPP) je neravnomjerno.
rješenja:
Kontrola napetosti:
Koristite konusnu kontrolu napetosti (napetost se smanjuje s promjerom valjka) kako biste izbjegli unutarnje kolaps.
Povećajte početnu napetost namotavanja (na primjer, napetost namotavanja PE folije može se postaviti između 1,2 i 1,5 puta veće od napetosti odvijanja). Mjere hlađenja:
Ugradite hladnjake zraka u područja rezanja kako biste smanjili temperaturu oštrice (preporučena brzina vjetra za hlađenje veća ili jednaka 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 mikrona) za smanjenje nakupljanja topline.
Ublažavanje stresa: prethodno-žarenje rastegnutog usmjerenog filma (održavano 2 sata na 60-80 stupnjeva).
IV. UVOD Odstupanja veličine proizvoda
Fenomen: Nakon rezanja, širina filma ne odgovara postavljenim vrijednostima i prelazi raspon pogreške tolerancije (obično ±0,1 mm).
Razlog:
Pogreška kalibracije razmaka noža: odstupanje položaja ugradnje noža ili dugotrajna{0}}uporaba opreme uzrokovana mehaničkim trošenjem.
Toplinsko širenje i skupljanje filmova: Promjene u temperaturi okoline uzrokuju fluktuacije u veličini filma (npr. koeficijent linearnog širenja PE filmova je oko 2 × 10-4 stupnja).
Fluktuacije napetosti: Nestabilna napetost uzrokuje istezanje ili sabijanje filma tijekom rezanja.
rješenja:
Kalibracija razmaka oštrice:
Povremeno korigirajte razmak oštrice laserskog daljinomjera, pogreška ± 0,05 mm.
Provjerite paralelnost osovine noža i po potrebi zamijenite istrošene ležajeve. Temperaturna kompenzacija:
Radionica je opremljena A termostatskim sustavom za kontrolu temperaturnih fluktuacija unutar + -2 stupnjeva.
Za zahtjeve visoke preciznosti, kao što je elektronički film, kompenzacija toplinske ekspanzije, mrežni algoritam korekcije veličine.
Kontrola zatvorene-petlje napetosti:
senzor napetosti i PID regulator konfigurirani su za podešavanje vrijednosti napetosti manje od ili jednako 3% u stvarnom vremenu.
V. Rotirajući rolati "piramida" ili "krizantema".
Simptomi: Kovrčava kosa završava u konusnom obliku s udubljenjem u sredini i valovitim rubovima.
Razlog:
Nepravilna postavka suženja napetosti: koeficijent suženja je prevelik ili premalen, što dovodi do neravnoteže napetosti u unutarnjim ili vanjskim slojevima.
Pritisak glavnog valjka nije ujednačen: kontaktni pritisak pritisnog valjka i osovine za namatanje nije dosljedan, što dovodi do nejednake sile filma.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 mikrona).
rješenja:
Optimizacija zategnutog konusa:
Podesite koeficijent suženja prema debljini filma (npr. 5%-10% za filmove i 10%-15% za debele filmove). Za različiti raspon promjera role postavljena je različita stopa smanjenja napetosti.
Kalibracija pritiska vodilice:
senzor tlaka koristi se za praćenje pritiska tlačnog valjka kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela (pogreška manja ili jednaka 0,5 N/cm).
Povremeno očistite površinu tlačnog valjka kako biste spriječili nečistoće uzrokovane fluktuacijama tlaka.
Razvrstavanje sirovina:
Za neravne zavojnice, premotajte ili prilagodite redoslijed dijelova (bolje ako je debljina jednolika).
VI. UVOD UVOD UVOD Neuobičajena oprema Vibracije ili buka
Simptomi: Povremene vibracije ili abnormalna buka mogu se pojaviti tijekom rada rezača, što utječe na preciznost rezanja i vijek trajanja opreme.
Razlog:
Mehanička labavost: Otpustite vijke za pričvršćivanje alata, vodilice ili ležaja.
Neispravnost prijenosnog sustava: istrošenost remena, zahvat zupčanika ili neuravnoteženost motora.
Rezonancija: Brzina uređaja je blizu njegove prirodne frekvencije (na primjer, rezonancija zbog neusklađenosti između brzine osovine i broja lopatica).
rješenja:
Mehanički pregled:
Redovito zatežite sve vijke, fokusirajući se na spoj između osovine, vodilice i valjka. Zamijenite istrošeni remen (napetost mora zadovoljiti zahtjeve opreme, obično 5 5% -8% prekidnog opterećenja remena).
Održavanje mjenjača:
Podmažite i održavajte mjenjač, ​​provjerite zazor između zupčanika (preporučeni razmak 0,08-0,12 mm).
Inspekcija izjednačivača kinetičke energije rotora motora iznosi 0.5 0.5 g. cm.
Izbjegavanje rezonancije:
Podesite brzinu rotora lopatice (npr. od 1200 o/min do 1000 o/min) kako biste izbjegli rezonanciju.
Ugradite amortizere na osovinu oštrice kako biste smanjili amplitudu vibracija.
VII. Električni kvar (npr. kvar senzora, zastoj motora)
Simptomi: iznenadno isključivanje opreme, abnormalnost prikaza parametara ili kvar upravljanja.
Razlog:
Kvar senzora: Kontaminiran ili oštećen senzor napetosti, fotoelektrični prekidač ili koder.
Problemi s napajanjem: fluktuacija napona, loš kontakt ili starenje sklopova.
Softverska pogreška: pad PLC programa ili sukob postavki parametara.
rješenja:
Održavanje senzora:
Povremeno očistite površinu senzora (npr. obrišite vlačnu sondu senzora krpom bez-prašine). Zamjena starih senzora (kalibracija se preporučuje svake dvije godine s marginom pogreške većom od 1 posto).
Inspekcije električne energije:
Ugradite stabilizator napona za kontrolu fluktuacija napona od ± 5%.
Provjerite spojeve ožičenja i zamijenite oksidirane ili oštećene priključke.
Održavanje softvera:
Ponovno pokrenite PLC i vratite zadane parametre ili kontaktirajte proizvođača za ažuriranje programa.
Sigurnosno kopirajte ključne parametre kao što su postavka napetosti i brzina rezanja kako biste izbjegli gubitak podataka.
VIII. Preporuke za održavanje i preventivu
Dnevno održavanje:
Očistite površinu opreme i vodeći valjak kako biste spriječili nakupljanje prašine i promjene trenja.
Provjerite razine maziva (kao što su mjenjači i ležajevi) i redovito ih mijenjajte (preporuča se da se mijenjaju svakih 500 sati).
Redovita kalibracija:
Kvartalna kalibracija razmaka noževa, senzora napetosti i fotonaponskih prekidača kako bi se osigurala točnost.
Operativna obuka:
Obučite operatere u kontroli napetosti, zamjeni alata i dijagnozi kvarova kako biste smanjili ljudske pogreške.
Analizom uzroka problema i poduzimanjem ciljanih mjera može se uvelike poboljšati stabilnost rada i kvaliteta proizvoda rezača te smanjiti troškovi održavanja i zastoji.